工業(yè)鋁型材生產(chǎn)加工廠家

（1）回復(fù)

在退火溫度低、退火時間短時，冷變形鋁合金型材發(fā)生的主要過程為回復(fù)；回復(fù)過程的本質(zhì)是點缺陷運動和位錯運動及其重新組織，在精細(xì)結(jié)構(gòu)上表現(xiàn)為多邊化過程，形成亞晶組織；

回復(fù)不能使冷變形儲能完全釋放，只有再結(jié)晶過程才能使加工硬化效應(yīng)完全消除；因此，回復(fù)退火一般使純鋁塑性提高屈服強度、抗拉強度降低；其它鋁合金型材的情況與此類似；

（2）再結(jié)晶

退火溫度升高或退火時間延長，亞晶尺寸逐漸增大，位錯纏結(jié)逐漸消除，呈現(xiàn)鮮明的亞晶晶界；在一定條件下，亞晶可以長大到很大尺寸（約10μm），這種情況稱為再結(jié)晶；再結(jié)晶晶粒與基體間的界面一般為大角度界面，這是再結(jié)晶晶粒與多邊形化過程所產(chǎn)生亞晶間的主要區(qū)別；

（3）再結(jié)晶形核的兩種機制

1）應(yīng)變誘發(fā)晶界遷移機制

在原始晶粒大角度界面中的一小段（尺寸約幾微米）突然向一側(cè)弓出，弓出的部分即作為再結(jié)晶晶核，它吞并周圍基體而長大，故又稱為晶界弓出形核機制；

2）亞晶長大形核機制

亞晶長大時，原分屬各亞晶的同號位錯都集中在長大后的亞晶界上，使其與周圍基體位向差角增大，逐漸演變成大角度界面；此時，界面遷移速率突增，開始真正的再結(jié)晶過程；亞晶長大的可能方式有兩種，即亞晶的成組合并以及個別亞晶的選擇性生長；