工業鋁型材生產加工廠家

人工時效在鋁型材擠壓生產工序中屬于非常重要的處理工藝，其工藝會直接影響鋁型材的物理性能，想要保證鋁型材的標準性能，必須要嚴格按照標準的處理工藝進行時效處理；鋁型材時效處理大致可分為自然時效處理、人工時效處理和機械時效處理三種處理方式，下面簡要介紹一下人工時效處理工藝流程：

（1）經質檢人員確認合格并驗收后的鋁型材，方可裝車進入時效爐進行時效處理；

（2）盡量按大料、細料、厚料、薄料、實心料、空心料分別裝爐時效，形狀大小、薄厚相近的框料盡量在同一爐時效，并盡量遵守先擠壓先入爐的原則；

（3）人工時效工藝參數：（180±5）℃；保溫時間：5~8h；薄料偏下限，厚料偏上限；6063鋁合金型材允許采用快速時效工藝；

（4）入爐的料應快速升溫到大保溫溫度，并開始記錄保溫時間；

（5）到保溫時間后，打開時效爐門將鋁型材拖出時效爐外自然冷卻，并放上已時效的標識牌；

時效爐是熱處理可強化鋁型材進行淬火后人工時效必須的設備，它的結構與退火爐基本相同，只是所用溫度區間不同；鋁型材中間退火和成品退火的溫度為320~450℃，而時效溫度較低，為120~220℃；時效爐對爐子溫差要求較為嚴格，一般應不高于±5℃；

時效爐一般采用電阻加熱、燃氣加熱和燃油加熱，按其結構形式可分為箱式、臺車式和井式，對于鋁型材主要采用箱式和臺車式時效爐；鋁合金線材采用井式時效爐進行人工時效，按其爐門開啟和操作方法不同，又分單門開啟單向操作時效爐和雙門開啟雙向操作時效爐；單向操作時效爐占用車間面積小，進出料沒有雙向操作時效爐方便，車間面積較大的一般采用雙向操作時效爐，進出料時間短，熱損失小；

對于建筑鋁型材所使用的時效爐，由于型材的定尺多位6m，所以時效爐的長度多為7~8m，采用兩個定尺長度的最大時效爐也不過14m長；但對于工業鋁型材而言，如一些車輛型材要求交貨長度為26~30m，使時效爐朝專業化、大型化方向發展，業已設計制造了分若干區加熱的大型時效爐，可以對30m長度的鋁型材進行人工時效，裝爐量可超過20t，采用自動控溫，爐子溫差不超過﹢5℃；