工業鋁型材生產加工廠家

單機的選擇：

首先要確定選擇依據：單機年生產量、生產合金類型、鋁型材最大外接圓直徑、生產的主要品種和批量等；

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1：機型選擇

要根據生產的合金、品種和用途的原則來確定選擇擠壓機的類型，如以生產6063-T5合金的鋁門窗型材為主，可以選擇正向單動臥式擠壓機，以生產軟合金鋁管材為主，可以選擇正向雙動臥式擠壓機或反向擠壓機；正確選擇擠壓機類型是決定企業生產方向的大事，必須從實際出發，反復論證，做出合理的選擇；

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2：擠壓機能力的選擇

擠壓機規格類型確定以后，主要應確定選擇多大生產能力的擠壓機，它必須根據產量大小、斷面大小和合金種類的原則來確定；要根據產量大小試選擠壓機；還要用比壓和擠壓成形壓力來復核確認；所謂比壓是作用與擠壓墊上的單位壓力；實踐證明：正向擠壓時純鋁擠壓成形所需最小單位擠壓力為150~250MPa，普通鋁型材為250~400MPa，空心鋁型材和壁板型材為450~1000MPa；反向擠壓機的擠壓力比正向擠壓機小30%~40%；

3：擠壓機檔次的選擇

擠壓機規格類型和擠壓機能力確定后，就要考慮選擇什么檔次的擠壓機；它必須根據企業的預算投資和產品定位的原則來確定；如果企業對產品定位為高檔鋁型材產品，預算投資金額較大，當然要選擇最先進的擠壓機，如德國的西馬克、日本宇部或意大利達涅利波瑞達的前裝料短行程擠壓機或具有等速擠壓和等溫擠壓多功能選擇的擠壓機；如投資額較小，產品定位為中高檔產品，可選擇國產的價廉物美的擠壓機；只要合理配置輔助設備與設施和嚴格生產工藝與科學管理，充分發揮軟件與人的作用，同樣可以生產出優質鋁型材產品；

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4：多機的選擇

要新建一個鋁型材加工企業或改、擴建一個鋁型材加工企業，需要選購多臺擠壓機；除要參考單機的選擇原則外，還應考慮下面的幾個原則：

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①：機型及大小合理配置原則

要添置多臺擠壓機，首先要進行初步設計，制訂出產品方案；根據方案中的鋁型材品類、規格、數量和技術條件，按單機的選擇原則，分別按品種、規格來選擇擠壓機類型，然后根據產量要求選擇擠壓機能力；做到不同的品類、規格選擇最合適的擠壓機來生產；擠壓機的類型和擠壓能力大小選定后，要分別計算它們的年生產能力，并計算它們的總生產能力；其總生產能力應大于初步設計中的年生產能力；如小于初步設計能力或大于初步設計能力的30%以上，說明選擇不合理，應予以調整；擠壓機類型和生產能力大小配置合理是多機選擇最重要的原則；

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②專機生產的原則

在選擇多臺擠壓機時，應盡量做到各主要品類專機生產；如雙動擠壓機以生產管材為主，單動擠壓機以生產型、棒材為主，斷面尺寸較大的盡量選擇擠壓能力較大的擠壓機生產，小品種、小規格選小型擠壓機生產；做到各得其所，發揮各自長處；應避免只考慮生產能力，而不考慮產品品類、規格、質量的因素來選擇擠壓機；否則會增加模具的配套工具，如模套、模支撐、模墊，也增加換模次數，不利于專業化生產，不利于生產管理和質量控制；最終影響企業的生產效率、產品質量和經濟效益；

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③：擠壓機生產量平衡的原則

在選擇擠壓機大小時還要考慮鋁型材擠壓大、中、小的比例，應該注意各種生產能力擠壓機的生產負荷平衡；

隨著擠壓機自動化程度的提高，模具設計制造水平的進步，擠壓機呈大型化趨勢；有一種新的選機思維，即提倡多選用大機，少選用小機甚至不用小機；像日本、歐美已開始不用12MN以下的擠壓機；用一模多孔的辦法來生產中、小斷面鋁型材；這樣可以提高工廠的生產效率和鋁型材的成品率；多機如何選擇，沒有絕對的規定，只是應參考上述的原則來選擇；